连续管作业机电液控制系统

全自动连续管作业机电气控制系统，将设备的各项参数通过传感器转化为直接可读的形式，另外辅助以图形、符号显示，降低了对操作人员的要求；对设备的操控，采用电控手柄等电气元件，输出电比例信号自动控制泵、马达动作，更加精准；还可增加连续油管张力的自动控制功能，提高连续管设备作业的安全性与效率。

产品描述

参数

DC12V/DC24V/DC220V

电源

滚筒控制

调速/排管/压力自动调节/溜管打滑监控

注入头控制

无级变速/上提/下放速度控制

液压压力/张力传感器/恒张力控制

张力控制

防喷器控制

切断/半封/全封/卡瓦

发动机控制

起动/停机/急停/转速/参数监控

液压系统监控

多点压力/温度/液位检测测

自动控制

自动速度/深度/张紧/夹紧/滚筒压力调节

系统保护

连续管溜管打滑/注入头遇阻/遇卡处理

数据存储

重点数据数据库存储保护、U盘导出

产品介绍

驾驶室

配电箱

动力柜

电缆卷筒

控制内容

主要元件

连续油管车的控制分注入头部分和滚筒两部分，每部分都可独立控制，也可以通过张力或速度建立关联控制。
滚筒和注入头数据汇总到操作室内进行集中监控，在中央控制室内安装有各种控制开关、旋钮、指示灯，还设置有参数显示与调整的触摸屏，以及用于视频监控的显示屏、硬盘存储器等。
连续管实时保护处理，防止注入头遇阻、遇卡、溜管、打滑。
一般情况下，注入头电气部分采用隔爆处理，中央控制室、滚筒部分采用非防爆方案。
滚筒与注入头之间采用协调、联动等控制策略，确保张力、速度满足要求。
电喷发动机的工作参数、起停控制、报警信息等，都集成在智能控制系统当中。

常规系统监测与控制的参数：
• 注入深度、速度
• 链条张紧压力
• 注入头上、中、下夹紧压力
• 防喷盒压力
• 注入头驱动控制压力
• 注入头马达压力
• 注入头载荷
• 注入头刹车压力
• 注入头起下管压力
• 全封、半封、剪切、锥形防喷器压力